O vidro isolante butílico termofusível, como primeira linha de defesa de vedação, é baseado em poliisobutileno e é aplicado uniformemente na superfície da barra espaçadora de alumínio por meio de um processo de revestimento termofusível a 180°C, formando uma camada densa de 0,1-0,3 mm. Com a sua taxa de transmissão de vapor de água extremamente baixa, bloqueia a penetração da água de condensação, enquanto a sua flexibilidade permite acomodar a expansão e contração térmica do vidro.
O selante de polissulfeto para vidro isolante serve como segunda camada de vedação elástica. Ele preenche a lacuna entre a barra espaçadora de alumínio e o vidro através de um processo de vulcanização mista de dois componentes. Seu baixo módulo de 0,3 MPa pode absorver um deslocamento de junta de 20%, complementando o selante butílico. O selante estrutural de silicone de dois componentes para vidro isolante, por outro lado, une a moldura de vidro e alumínio com alta resistência (≥1,0 MPa) para garantir a estabilidade da estrutura do vidro isolante.
A peneira molecular 3A atua como um dessecante preenchido na cavidade da barra espaçadora de alumínio. Ele adsorve a umidade com precisão através de seus poros de 3Å, mantendo a umidade interna do vidro isolante em ≤0,5% para evitar condensação. O selante de painel de alumínio é usado para vedar juntas de painel de alumínio de parede cortina. A tecnologia de cura neutra evita a corrosão eletroquímica e, juntamente com o sistema de vedação de vidro isolante, salvaguarda o desempenho de poupança de energia do edifício. Todos os materiais devem ser armazenados em ambiente seco abaixo de 25°C, e a peneira molecular precisa ser selada a vácuo para evitar umidade, garantindo uma vida útil de 50 anos para o vidro isolante.